一般鋼管按生產(chǎn)方法分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管，這次我主要介紹焊接鋼管。

焊接鋼管為接縫鋼管，通過(guò)以下方式形成：通過(guò)各種成型方法將管坯（鋼板和鋼帶）彎曲成所需的截面形狀和尺寸，然后通過(guò)不同的焊接方法焊接焊縫。獲取鋼管的過(guò)程。與無(wú)縫鋼管相比，焊接鋼管具有較高的產(chǎn)品精度，特別是壁厚精度，主要設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)靈活，單元產(chǎn)品范圍廣。

焊管分為螺旋埋弧焊管、直縫雙面埋弧焊管、電阻焊管三類。

1.螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝大致如下

螺旋鋼管的原材料為帶鋼卷、焊絲和焊劑。

成型前，對(duì)鋼帶進(jìn)行校平、修邊、表面清潔、輸送和預(yù)彎曲處理。

焊縫控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求，并嚴(yán)格控制管徑、錯(cuò)位和焊縫。

切割成單根鋼管后，每批三根鋼管必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的第一次檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的機(jī)械性能、化學(xué)成分、焊縫的熔合狀態(tài)、表面質(zhì)量，并通過(guò)無(wú)損檢查確保管道制造工藝合格。它可以正式投入生產(chǎn)。

二、直縫埋弧焊管

縱向埋弧焊管一般由鋼板制成，經(jīng)過(guò)不同的成型工藝，通過(guò)雙面埋弧焊和焊后擴(kuò)徑形成。

主要設(shè)備包括銑床、預(yù)彎?rùn)C(jī)、成型機(jī)、預(yù)焊機(jī)、膨脹管機(jī)等。同時(shí)有UO（UOE），RB（RBE），JCO（JCOE）等多種成型LSAW管道的方法。將鋼板壓成U形，然后壓成O形，再進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊。焊接后，直徑（擴(kuò)展）通常稱為末端或全長(zhǎng)UOE焊接管。它是UO焊接管。彎曲鋼板，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊。焊接后，直徑擴(kuò)大到RBE焊管或不擴(kuò)大RB焊管。鋼板以J型-C型-O形成類型的順序，焊接后將直徑擴(kuò)大到JCOE焊接管或不擴(kuò)大JCO焊接鋼管。

UOE直縫埋弧焊管成型工藝

UOE直縫埋弧焊管成型工藝包括：鋼板預(yù)彎曲、U形狀成型和O形成型。每個(gè)過(guò)程采用專用成型壓力機(jī)完成以下三個(gè)過(guò)程：依次彎曲鋼板邊緣，依次彎曲U形和O形，使鋼板變形為圓管。

JCOE直縫埋弧焊管成型工藝

成型：在JC0成型機(jī)上多次步進(jìn)沖壓后，將鋼板上部壓成J然后將另一半板壓成形J形狀，形成C形，最后從中間壓制成開(kāi)放的 0”形管。

JCO與UOE比較成型方法

JCO成型是將鋼管的成型過(guò)程從漸進(jìn)壓力成型開(kāi)始UU將形成的兩個(gè)步驟改為多個(gè)步驟。鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面無(wú)劃痕。加工后的鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)更加靈活。可生產(chǎn)大量產(chǎn)品和小批量；可生產(chǎn)大口徑高強(qiáng)度厚壁鋼管、小口徑大壁厚鋼管。特別是在生產(chǎn)高鋼厚壁管時(shí)，特別是中小直徑厚壁管時(shí)，具有其它工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。就鋼管規(guī)格而言，可以滿足用戶的更多要求。投資少，但生產(chǎn)效率低，年產(chǎn)量一般為10萬(wàn)噸至25萬(wàn)噸。

UOEU和用于成型O雙壓成型。其特點(diǎn)是容量大，產(chǎn)量高。適用于單一規(guī)格的批量生產(chǎn)。

三、直縫高頻焊管

直縫高頻焊管是通過(guò)成型機(jī)形成的熱軋卷材。采用高頻電流的皮膚收集效應(yīng)和相鄰效應(yīng)加熱熔化管坯邊緣，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。