直縫鋼管的生產工藝相對簡單，主要生產工藝為高頻焊縫直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。直縫鋼管生產效率高，成本低，發展迅速。螺旋鋼管的強度通常高于直縫鋼管。埋弧焊是主要生產工藝。螺旋鋼管可生產不同直徑的焊接管，寬度相同，也可生產管徑較大的狹窄鋼坯。但與長度相同的直縫鋼管相比，焊接長度分別增加了30%和100%，生產速度較低。因此，大口徑鋼管多采用螺旋焊接，小口徑鋼管多采用直縫焊接。在工業生產大口徑直縫鋼管時，采用T型焊接技術，即對接連接一小部分直縫鋼管，以滿足項目所需的長度。T直縫鋼管的缺陷將大大增加，T焊縫焊接殘余應力大。焊接金屬通常處于三軸應力狀態，這增加了開裂的可能性。

就焊接技術而言，螺旋鋼管和直縫鋼管的焊接方法相同，但不可避免地會出現大量的T形焊縫，T形焊縫的焊接殘余應力非常大。因此，焊接缺陷的可能性也很大。改進后，焊縫金屬通常處于三軸應力狀態，增加了開裂的可能性。

此外，根據埋弧焊的技術規定，每個焊縫都應進行引弧和滅弧處理，但每根鋼管在焊接環焊時不能滿足這一條件，因此在滅弧過程中可能會出現更多的焊接缺陷。

當管道受到內部壓力時，管壁上通常會產生徑向應力和軸向應力兩種主要應力。焊縫的綜合應力α是螺旋鋼管焊縫的螺旋角。

螺旋焊縫的綜合應力是直縫鋼管的主要應力。同管徑螺旋鋼管的壁厚小于直縫鋼管的壁厚。

當螺旋焊縫附近出現平行缺陷時，螺旋焊縫的膨脹風險小于直接焊縫的膨脹風險。由于徑向應力是鋼管上的最大應力，焊縫在垂直應力方向上承受最大載荷。接縫承受最大載荷，圓周焊縫承受最小載荷，螺旋焊縫承受兩者之間的載荷。

管道的發展趨勢是直徑大、強度高。隨著鋼管直徑和鋼種的增加，韌性斷裂尖端的穩定膨脹趨勢較大。雖然螺旋鋼管和直縫鋼管等級相同，但螺旋鋼管的沖擊韌性較高。